Godziny otwarcia: pon.- pt.: 8-16 
biuro@dachyroka.com.pl
Surowiec
Zobacz z czego zbudowane są nasze blachy
X-PUR – najwyższa klasa produktów dachowych
Blachy powlekane X-PUR są produkowane pod surową kontrolą jakości, dzięki której wyprodukowany materiał cechuje się wysokimi parametrami technicznymi. Nazwa „X-PUR” identyfikuje stal lakierowaną o wysokiej odporności na zarysowania oraz wyjątkowej odporności na promieniowanie UV (RUV4).
Proces produkcyjny obejmuje połączeniem podkładu o dużej grubości z poliuretanowa powłoką wierzchnią zawierającą wsad z ceramicznych i akrylowych kulek, które gwarantują bardzo dobrą odporność na czynniki zewnętrzne. Ten gotowy produkt został opracowany głównie z myślą o pokryciach dachowych i okładzinach instalowanych na wysokich poziomach, gdzie warunki są trudne ze względu na silne napromieniowanie i szok termiczny. Podłoże stalowe pokryte jest 275 gr/m² cynku, a zatem średni przewidywany czas trwania co najmniej 30 lat.
Sprawdzona trwałość, która przetrwa każdą złą pogodę.
Stal walcowana na zimno, zgodnie z normą Euro i w celu osiągnięcia najwyższej gwarancji w ciągu całego życia produktów gotowych – pokrycie cynkiem 275 gr/m². Cykl malowania obejmuje chromowanie soli nitrokobaltu i pasywację soli cyrkonu stali ocynkowanej: ten zestaw zabiegów będzie wspierał aplikację 5 mikronów czarnego podkładu o wysokiej odporności i 20 mikronów super-poliestrowej farby, w celu uzyskania całości sucha warstwa o nominalnej 25 mikronów ochrony organicznej.
W dolnej części zastosowanie 5 mikronów podkładu, która dodatkowo wzmacnia odporność na korozję. Dopasowanie kolorów jest bardzo wysokie. Ze względu na ochronę środowiska, stosowane są tylko nietoksyczne farby, które zostały opracowane bez zastosowanie pigmentów toksycznych, takich jak pigmenty na bazie chromianów, molibdenianów i ołowiu.
Dane techniczne:
• rdzeń: S220GD
• powłoka cynku: Z275 g/m
• grubość: 25 mikronów
• powłoki: wierzchnia 5 mikronów – warstwa gruntowa
• + 20 mikronów – warstwa zewnętrzna
• spodnia 5 mikronów – warstwa podkładowa
• połysk (gardner 60°): 15 ± 10 połysku
• Połysk zwierciadlany (EN 13523-2) Jest mierzony za pomocą miernika połysk (reflektometru) o promieniu padania 60 °, wynik mieścić się w granicach 15 ± 10 połysku
• Przyczepność powłoki (gięcie w T) ≤ 1 T
• Odporność na pękanie przy zginaniu (gięcie w T) ≤ 1,5 T
• Odporność na spękanie przy zginaniu (próba zginania w T) (EN 13523-7)
Celem próby jest ustalenie przylegania lakieru do blachy, którego wartość nie może przekroczyć 1,0 T przy zrywaniu za pomocą taśmy samoprzylepnej zagięcia oraz elastyczność filmu ochronnego, na którym nie mogą wystąpić pęknięcia powyżej 1,5 T.
• Odporność na zarysowanie ≥ 2,5 kg
• Odporność na zarysowanie ( EN 13523-12) Jest mierzona zgodnie z normą Euro: wynosi ≥ 2,5 kg.
• Odporność na korozję:
• Próba w komorze solnej: 750 godzin
• Kategoria odporności na korozję: RC3
• Odporność na rozpyloną solankę (mgłę)(EN13523-8) Test jest przeprowadzany w odniesieniu do normy Euro;
po 750 godzinach ekspozycji nie mogą wystąpić odpryski na krawędziach o wymiarach większych niż 2 mm z każdej strony (łącznie 4 mm), a na powierzchni powyżej 8 stopnia w skali określonej w normie ASTM D714
• Odporność na działanie wilgoci: 2000 godzin
• Odporność na wilgoć (EN 13523-25) Test jest przeprowadzany w odniesieniu do normy Euro; nie łuszczy się powyżej 8 zgodnie z ASTM D714, po 2000 godzinach ekspozycji
• Kategoria odporności na promieniowanie ultrafioletowe: RUV4
• Reakcja na ogień: A1 zgodnie z normą EN 13501
ODPORNOŚĆ NA ROZPUSZCZALNIK
(próba pocierania)(EN 13523-11) Po 100-krotnym podwójnym potarciu(50 dla kolorów metalicznych) wacikiem nasączonym MEK (keton metylowo-etanowym) i pod naciskiem ok. 1 kg, powłoka lakierowana nie wykazuje żadnych odchyleń ani wad.
• Gwarancja na brak perforacji: do 30 lat
• Gwarancja na właściwości estetyczne: do 15 lat
GreenCoat Crown BT MAT – do 40 lat gwarancji
Duża powtarzalność koloru i trwałość dla dachów modułowych i profili dachówkowych.
GreenCoat Crown BT jest produkowany w oparciu o patent BT (Bio-based Technology), dzięki czemu zajmuje wysoką pozycję wśród rozwiązań przyjaznych dla środowiska. W powłoce BT znaczna ilość tradycyjnych składników ropopochodnych zastąpiona została szwedzkim olejem rzepakowym, co stanowi unikalne na rynku rozwiązanie. SSAB posiada światowy patent dla tej technologii powlekania.
W szczególności matowa powłoka zapewnia najwyższy stopień powtarzalności koloru i połysku, jak również formowalność, dlatego też jest specjalnie polecana do zastosowań w dachach modułowych. Wytłaczana powierzchnia pomaga w ochronie przed zużyciem mechanicznym i jest łatwa w użyciu podczas produkcji.
Powlekane organicznie produkty SSAB spełniają wymagania rozporządzenia REACH i są pozbawione chromianu. Wszystkie powlekane organicznie produkty produkowane są zgodnie z normą EN 10169 + A1.
Właściwości techniczne:
• Powtarzalność koloru i połysku: Znakomity poziom
• Połysk: 10
• Minimalny wewnętrzny promień gięcia: 1.0 x grubość arkusza
• Odporność na zarysowania: 25 N
• Odporność na promieniowanie UV: RUV 3
• Odporność na korozję: RC4
• Odporność na plamy: Bardzo dobra
• Najwyższa temperatura pracy: 100 °C
• Klasyfikacja ogniowa, EN 13501-1: A2 s1 d0
• Grubość powłoki, nominalna: 26 µm
• Grubość podkładu, nominalna: 6 µm
• Struktura powłoki: Wytłaczana
• Powłoka cynkowa: 275 g/m
• Gwarancja na brak perforacji: do 40 lat
• Gwarancja na właściwości estetyczne: do 15 lat
Granite ® ULTRAMAT – trwała powłoka o wysokiej jakości
Zaprojektowana specjalnie do zastosowań dachowych, Granite® Ultramat, w porównaniu do standardowej oferty Granite® Deep Mat i konkurencyjnych produktów, oferuje dodatkowe korzyści dzięki zastosowaniu wysokiej jakości systemu powlekania. Granite® Ultramat
cechuje:
– wyraźna tekstura i matowe wykończenie.
– dobra plastyczność w niskich temperaturach do 10°C i po schłodzeniu
– wytrzymałość powierzchni
– odporność na niskie temperatury
– stabilność koloru
– zrównoważony rozwój: powlekanie i obróbka powierzchni bez sześciowartościowego chromu i metali ciężkich
Elastyczność w niskich temperaturach Granite® Ultramat dobrze znosi składowanie
w niskich temperaturach, zachowując przy tym elastyczność. Profilowanie w niskich temperaturach zostało znacznie ulepszone.
Testy przeprowadzono w laboratorium i
potwierdzono testami przemysłowymi przeprowadzonymi w okresie zimowym na
panelach dachówkowych o ostrym kącie gięcia. Elastyczność powłoki Granite® Ultramat po składowaniu przez 60 dni w temperaturze -15° C jest gwarantowana na poziomie ≤ 2 T, co przekracza techniczne możliwości istniejących podstawowych produktów dostępnych na rynku.
Wytrzymałość powłoki Dzięki wytrzymałej powłoce Granite® Ultramat udało się udoskonalić odporność na zarysowania i zadrapania. Pozwala to uniknąć uszkodzeń materiału podczas transportu i przerobu. Odporność na zarysowania jest gwarantowana na poziomie ≥ 2 kg w teście Clemena.
ArcelorMittal zaprojektował nowy rodzaj testu, aby zasymulować powtarzające się tarcie pomiędzy stykającymi się powłokami podczas transportu gotowych produktów. Dwie próbki płaskiej blachy są ze sobą ściskane, a urządzenie symuluje cykliczne przemieszczanie się próbek względem siebie. Wyniki mówią same za siebie – powierzchnia pozostaje nienaruszona.
Estetyka Granite®Ultramat charakteryzuje się dużym ziarnem. Powierzchnia jest matowa, strukturalna, co przekłada się na wyjątkowo estetyczny aspekt wizualny. Uniwersalność powierzchni Granite® Ultramat pozwala na wykorzystanie materiału w wielu procesach produkcyjnych przy zachowaniu walorów estetycznych nienaruszonej powłoki organicznej.
Jako część gamy produktów Nature ArcelorMittal, Granite® Ultramat nie zawiera żadnych szkodliwych substancji i jest w pełni zgodny z rozporządzeniem Unii Europejskiej REACH. Pod koniec swojego cyklu życia Granite® Ultramat podlega w 100% recyklingowi, tak jak wszystkie inne produkty stalowe. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w zakresie Oceny Cyklu Życia (LCA), ArcelorMittal może wspierać klientów przy opracowywaniu swoich deklaracji środowiskowych na bazie istniejących dokumentów ArcelorMittal (np. istniejąca Deklaracja Środowiskowa Produktu (EPD) dla naszych produktów Granite®).
Granite® Ultramat posiada automatyczną gwarancję na brak perforacji blachy i brak łuszczenia się powłoki. Udzielenie takich gwarancji jest możliwe dzięki przeprowadzonym rygorystycznym testom laboratoryjnym. Wyniki te zostały potwierdzone w testach zewnętrznych, przeprowadzonych przez niezależnych ekspertów i laboratoria.
Dane techniczne:
• Grubość powłoki organicznej: 35 μm powłoki organicznej nałożonej na podłoże ze stali węglowej, powlekane cynkiem Z275
• Kategoria odporności na korozję/promieniowanie UV: RC4 / RUV4
• Odporność na pękanie (T-bend) w 10°C i 20°C ≤ 2T
• Odporność na pękanie (T-bend) po 60 dniach w temperaturze -15°C ≤ 2T
• Odporność na zarysowanie ≥ 2 kg
• Połysk ≤ 5 GU
• Gwarancja na brak perforacji: do 20 lat
• Gwarancja na właściwości estetyczne: do 15 lat
Granite® HDX – do 30 lat gwarancji
Optymalne rozwiązanie ze stali powlekanej do wykorzystania na zewnątrz budynków w warunkach wymagających stabilności koloru oraz wyjątkowej odporności na korozję. Pod względem technicznym i estetycznym, Granite® HDX to najlepszy wyrób serii Granite® firmy
ArcelorMittal:
• Automatyczna gwarancja aż do 30 lat, w zależności od zewnętrznych warunków środowiskowych;
• Paleta kolorów i odcieni metalicznych znakomicie zachowujących barwę i połysk;
• Mocne podłoże metaliczne (Z275) zapewniające wysoką odporność na korozję i chroniące miejsca cięcia;
• Ziarnistość zapewnia twardość powierzchni, a znakomita wytrzymałość ułatwia składowanie i obróbkę.
Podstawowe właściwości:
• Nominalna grubość powłoki farby: 55 mikronów
• Połysk (Gardner 60°): 30 GU
• Odporność na zarysowania (Clemen): ≥ 3 kg
• Twardość ołówkowa: F do H
• Przyczepność powłoki (T-test): ≤ 1 T
• Elastyczność powłoki (T-test): ≤ 1,5 T
• Odporność na korozję (próba w komorze solnej): 700 godzin (ISO 7253)
• kategoria RC5 zgodnie z normą EN 10169 (najlepsza)
• Odporność na działanie wilgoci (QCT): 1500 godzin (ISO 6270)
• Kategoria odporności UV (test QUV): 2000 godzin (ISO 4892-3) / kategoria RUV4 zgodnie z normą EN 10169 (najlepsza)
• Reakcja na ogień: A1 zgodnie z normą EN 13501-1
Polietser JET-MAX (BTX) – Do 10 lat gwarancji
Alucynk – Do 25 lat gwarancji
Alucynk jest blachą obustronnie pokrytą stopem aluminium i cynku w procesie gorącej galwanizacji zbliżonym do procesu ocynkowania ogniowego. Robi się z nich zwykle pokrycia trapezowe. Rzadko bywają tłoczone w blachodachówkę, ponieważ alucynk – ze względu na dodatek aluminium – jest bardziej kruchy niż blacha ocynkowana i nie poddaje się tłoczeniu tak łatwo jak ona.
Alucynk spełnia najostrzejsze wymagania odporności blach na korozję atmosferyczną i korozję w środowiskach mokrych.
Udział procentowy poszczególnych składowych stopu w ilości: Aluminium 55%,Cynk 43,4% i Krzemu 1,6% pozwala uzyskać wysoką odporność na korozję poprzez synergiczne działanie ochrony katodowej cynku i efektu ekranowania aluminium. Firma BLACH-POL wykorzystuje do produkcji Alucynk o masie:185 g/m² (produkt z 25-letnią gwarancją).
